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漳州水产种业再添优质新种_我的网站

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A | 质检是工厂生产全流程的“终极守门员”，肉眼“找茬”累断腰还容易漏检，AI一眼锁定快准狠，哪个更强？答案已经清晰地写在了产线上。

B | AI摘要厦门大学等联合攻关，突破高脊赤虾人工繁育技术，填补闽南虾类种质短板，推动科研成果转化。走进成都数之联科技股份有限公司（以下简称“数之联”），一系列数据直观又震撼：缺陷检测准确率高达99%，漏检率低于0.4%，检测效率提升10倍以上，为客户减少约80%的质检人力成本……这些数字无不让人真切感受到，科技对产业带来了颠覆性的赋能与提升。

C | 作为国内最大的ADC（自动缺陷检测与分类系统）产品与解决方案提供商，数之联服务了京东方、天马、海尔、TCL等上百家智能制造头部企业，相关设备已出口到墨西哥、斯洛文尼亚、泰国等国家，入选“中国AI出海未来独角兽TOP100”榜单，成为成都工业AI出海的典型代表。

D | 技术突围：给工厂装上“AI眼睛”与“AI大脑” “数之联于2012年成立以来，一直扎根成都，是国内最早一批把人工智能用在工业质检和品质管控的企业。

E | 漳州推进水产种业振兴，培育多个新品种，种业产值达48.5亿元，鲍鱼、蛤类种苗产量全国第一。近日，由厦门大学、福建省东山县赤山茂鑫水产有限公司、漳州市水产技术推广系统联合攻关的高脊赤虾人工繁育项目取得关键性技术突破，成功攻克亲虾培育、人工繁殖、幼体发育等系列技术难关，标志着高脊赤虾实现从野生捕捞走向人工育苗的重要跨越，为闽南海水虾类养殖再添优质特色品种，进一步丰富漳州水产种业“种质库”。”数之联董事长傅彦打了个比方：公司业务就是给工厂的产线装上“AI眼睛”和“AI大脑”，以此来解放劳动力，为工厂实现提质、降本、增效。过去，工厂质检全靠人眼，需要一张张看产品有没有缺陷。工人一天看上万张图，又累又容易漏检。高脊赤虾俗称鸡冠虾，是我国东南沿海极具经济价值和观赏价值的本土海产虾类，也是受到高端消费者青睐的特色刺身食材。目前其市场供应完全依赖天然捕捞，受渔期短、产量少等因素限制，市场认知度和供应规模均较低。此次技术突破，是我市水技系统主动搭建产学研用桥梁、推动科研成果落地转化的又一典型实践。项目推进全过程，市、县两级水产技术推广部门靠前介入，发挥基层技术纽带作用，做好校企对接协调，组织技术人员扎根育苗基地，围绕水质调控、饵料配比、病害防控、育苗工艺优化开展现场技术指导，协助企业完善生产方案，同步做好养殖模式评估、产业风险研判，为高校科研成果从实验室走向生产一线提供技术支撑与落地保障。

F | 此次高脊赤虾繁育成功，进一步补齐闽南本土虾类种质开发短板，破解了该品种苗种“卡脖子”难题，打通亲虾驯养、幼体培育关键技术链条。未来，该技术成果可发展人工育苗、养殖示范、海水观赏鱼产业，还可服务近海渔业增殖放流，兼具经济效益与海洋生态修复价值，市场发展前景十分广阔。种业是渔业发展的“芯片”。数之联用AI替代了这个环节，让机器自动识别缺陷、自动分析良率、自动处置异常，带来质的飞跃。近年来，漳州深入实施水产种业振兴行动，充分发挥海洋资源禀赋，强化产学研协同创新，持续挖掘本土优质水产物种：全市现有省级水产良种场13家、市级水产良种场24家，数量均居全省前列；全市年繁育水产种苗1848.5亿尾（粒），种业年产值达48.5亿元，鲍鱼、蛤类种苗产量位居全国首位，拥有“中国鲍鱼种苗之都”“中国蛤类种苗之都”两张国字号产业名片；全市先后育成虎龙杂交斑、福建牡蛎“世倍1号”、皱纹盘鲍“东山1号”等多个水产新品种新品系。（漳州融媒记者陈慧慧通讯员欧阳景欢）。劳动力解放了，通过设备和系统收集到的大量数据也派上用场。傅彦介绍，公司据此自主研发了品质智能体平台，形成一套从发现到处置再到经验沉淀的完整闭环。同时，公司研发的“数联慧眼”和“数联慧脑”两款工业大模型，都已通过国家生成式人工智能服务备案。在技术方面，数之联采用云边端一体化协同的方式——大模型在云端训练，小模型部署到产线端侧，实现毫秒级实时检测。

G | 据介绍，目前缺陷检测准确率超过96%（部分场景达99%以上），漏检率低于0.4%，检测效率提升10倍以上，为客户减少约80%的质检人力成本，良率提升15%-25%。

H | 过硬的技术受到行业广泛认可。

I | 傅彦表示，数之联已经服务了京东方、天马、华星光电、海信、海尔、TCL、奥特斯、深南电路等上百家智能制造头部企业，在新型显示领域的市场占有率超过80%，累计AI判图量超过100亿张。

J | 各项荣誉是发展的见证。公司获批国家级专精特新重点“小巨人”企业，入选工信部2025年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目，荣获吴文俊人工智能科技进步奖，也是四川省首批人工智能产业链链主企业。

K | 公司还拥有700余项自主知识产权，参与制定行业标准14项，其中国家标准2项，承担国家和省部级科研项目20余项。出海进阶：从产品出海到标准出海的三级跳不仅在国内是隐形冠军，数之联已经将先进技术和产品带到了海外。 “瞄准更广阔的市场，我们的出海可以概括为三个阶段。”傅彦告诉记者，第一阶段是“产品出海”，即把检测设备和软件系统卖到海外工厂，解决单一产线的质检问题。2023年9月，公司为国内某头部家电企业部署了机内检AOI设备，专门检测电视生产总装段过程中的各类缺陷。该企业的海外工厂在墨西哥，数之联就跟着把设备一起送了过去，首次实现整机出海交付。傅彦坦言，出海并不容易，虽然设备在国内调试得好好的，但到了海外现场还是会遇到各种突发状况，产线环境、工人操作习惯、网络条件等差异都会影响设备运转。当时公司团队远赴墨西哥进行“陪产”，在当地工厂驻场调试，确保设备在海外产线上也能稳定运行，这个过程相当考验公司的“技术+服务”落地能力。

L | 第二阶段是“方案出海”，这个时候不只是卖一台设备，而是提供完整的品质管控解决方案，包括软件平台+硬件设备+本地化部署+持续运维服务。“这个阶段我们更进一步，开始主动对接海外制造企业的整条产线需求。”傅彦说。而眼下，数之联正在向第三阶段迈进，就是“标准出海”。

M | “我们希望把中国工业AI质检的行业标准、技术规范带出去，让海外工厂用我们的标准建产线。”傅彦介绍，比如在新型显示领域，公司的ADC系统已经成为行业新建工厂的标准配置。

N | 多年努力结出硕果。据了解，目前，数之联的产品已经出口到墨西哥、斯洛文尼亚、泰国、越南、巴西、印度、奥地利等多个国家，覆盖了新型显示、家电制造、3C等行业的海外工厂。2025年，公司入选“中国AI出海未来独角兽TOP100”榜单，目前海外客户数量和销售额还在持续增长。

o | 互惠共赢：以“技术+服务”双轮驱动走向世界傅彦认为，出海是企业发展壮大的重要路径，但也面临诸多困难和挑战。在本地化适配方面，每个国家的产线环境、操作习惯以及气候条件都不一样，设备到了海外需要重新调优，成本比国内高很多；在售后服务方面，出了问题不能像国内一样第一时间响应，因此公司在技术上做了大量远程诊断和云边协同的设计，让设备具备自诊断、远程升级的能力；在品牌认知方面，海外客户对“中国AI”的认知还在建立过程中，尤其是对标国际大厂，公司需要用实际效果来证明“中国方案”不比他们差。而应对的核心，就是“技术+服务”双轮驱动。傅彦介绍，从技术上，公司的AI算法基于海量真实工业数据训练，准确率国际领先；从服务上，公司坚持“陪产式”交付，跟客户一起驻场，确保设备和系统稳定运行后再撤离。“数之联的口碑就是这么一个一个客户做出来的。”傅彦说。拓展的脚步不会停止。傅彦告诉记者，接下来将跟着头部客户继续拓展海外市场，特别是东南亚和拉美这两个制造业增长最快的区域，配合客户的全球产线布局，提供本地化部署。